- Dibujos del equipo de diseño alemán
- Rodillo doble para Moldeadora Rotativa con impresión y corte
- Corrección automática de desviación del sistema de transporte
- Espesor de masa más ajustable
- Baja tasa de daño, evitando efectivamente el desperdicio de materias primas.
- El horno tiene 2-5 zonas de temperatura, lo que es más conveniente para ajustar
- Nuevo diseño de ciclo de horno, más ahorro de energía
- Material de aislamiento térmico natural, cuidado de la salud de los usuarios.
- Más de 20 ingenieros con mucha experiencia en instalación en el extranjero
- Fórmula disponible para cada cliente
- Tiempo de entrega rápido
- Soporte de tecnología en línea dentro de las 24 horas
- Mantenimiento anual
- Todas las piezas eléctricas están utilizando las marcas internacionales para una vida más larga
- Diseñe con totalmente automático/semiautomático según su presupuesto
- Disposición de diseño según el espacio de fábrica de los clientes
- Proporcione formas personalizadas para diferentes moldes de galletas.
- Doblado en forma de R y recubrimiento resistente al agua con chorro de arena para un uso más prolongado
- Piezas eléctricas con marcas internacionales para una mayor vida útil
- Señales de advertencia de partes ocultas y protección para un uso seguro
- Control de temperatura por separado
- Bajo certificado CE, y alcanzando los estándares GMP
La batidora horizontal es la batidora más común adecuada para tipos de masa dura y blanda.
La mezcla completa está asegurada por el diseño único de cuchillas sin eje y están disponibles de brazo simple o doble. Con una velocidad de mezcla continuamente variable dentro del programa, se obtiene un rápido desarrollo de la masa con una buena dispersión y un daño mínimo de las inclusiones.
Amasadora vertical especial para masas de 2ª fermentación con fuerte varilla de agitación con VFD controlado según diferentes requerimientos. Con tanques de rotación para comodidad de la producción.
Transferencia de masa y elevador para continuar funcionando sin ningún manual para transferir.
Después de mezclar, la masa se introduce en una laminadora, que forma una lámina compactada de espesor y densidad constantes. La laminadora asegura que se alimenta una hoja consistente y uniforme a los rodillos de calibre. La masa se calibra al espesor requerido, se relaja y luego se repuja y se corta antes de pasar al horno. El enrejado de desecho se devuelve a la laminadora para su reprocesamiento.
Persheeter generalmente se usa en máquinas de galletas duras con tres o cuatro rodillos antes del laminador o del rodillo de calibre.
Laminado fue imitación por proceso de plegado manual pero con un mejor efecto, cada capa de la masa tiene el mismo grosor y distancia por el laminador de tipo de corte.
A través de los rodillos de calibre 3-4, el grosor de la hoja de masa se reduce gradualmente al grosor requerido.
El grosor de la hoja de masa se puede mostrar con precisión y controlar el error mínimo.
El cortador rotatorio tiene un par de rollos de troquel grabados para grabar en relieve y luego
cortar piezas de la hoja continua de masa recibida de los rodillos de calibre.
La cortadora rotativa también cuenta con una función de derivación rápida que evita
problemas de una hoja de masa imperfecta al permitir que se desvíe a
el elevador de chatarra para el reprocesamiento con solo tocar un botón. Y los rodillos de goma utilizan un controlador neumático debajo de los rodillos formadores.
A medida que las piezas cortadas se pasan al horno para hornear, el enrejado sobrante se devuelve a la laminadora o laminadora para reintegrarse en la hoja nueva de manera uniforme para reducir el efecto de la masa seca.
La moldeadora rotativa es la primera opción si el cliente desea producir galletas de masa blanda, las galletas blandas de la moldeadora rotatoria tendrán una superficie suave y una forma clara en comparación con otras máquinas formadoras de galletas.
Su logotipo o diseño se puede expresar claramente en la galletas galletas y el grosor mínimo de la galleta puede ser inferior a 5 mm.
Nuestra moldurera rotativa con tres accionamientos independientes para forzar el rodillo, moldear el rodillo y el transportador. Está equipado con los ajustes de la presión del rodillo de goma, la posición del rodillo de fuerza y la posición del raspador que reducen el desperdicio al apoyar completamente la hoja de masa durante todo el proceso.
La precisión repetible se combina con los bajos costos operativos, con mano de obra y mantenimiento reducidos al mínimo absoluto.
Horno de gas-Horno de fuego directo
El principio de funcionamiento son los quemadores de cinta de gas instalados directamente en la cámara de cocción. Varios tipos de quemadores permiten crear un perfil de cocción único para cada producto.
Los controles de los quemadores se dividen en calor superior e inferior y en más zonas.
El quemador de combustión directa generalmente consta de 2 ~ 5 zonas de temperatura. Se compone principalmente del sistema de combustión, el marco del quemador, la cámara del quemador, la capa de aislamiento, la placa colgante exterior, la ventana de observación, el silo de voladura, el sistema de escape y otros componentes principales y una serie de mallas. rodillo de correa. Al mismo tiempo, está equipado con un sistema de control electrónico.
Horno de circulación de aire caliente
Tipo de convección (indirecta)
El principio de funcionamiento es el impacto de aire indirecto, una optimización del conocido principio de convección. El calor del quemador de gas se intercambia en el intercambiador de calor por encima de la cámara de cocción. El aire de cocción no se mezcla con el aire de combustión. Los hornos de impacto directo también están disponibles, donde el aire de combustión circula en la cámara de horneado.
horno electrico
Calentamiento infrarrojo lejano
El principio de funcionamiento es el elemento calefactor infrarrojo lejano, su disposición y control hacen que el calentamiento sea uniforme, hay un sistema de escape para recolectar el vapor y el escape.
Toda la máquina generalmente se compone de 2 ~ 4 zonas de temperatura, cada zona de temperatura se compone de un marco de quemador, horno, sistema de escape y ventana de observación y otros componentes principales;
Se colocan varios rodillos en el quemador y debajo del quemador para soportar la cinta transportadora, se distribuyen varios elementos calefactores infrarrojos lejanos en la parte inferior de la cinta transportadora, y las partes superior e inferior del quemador se rellenan con aislamiento. Materiales para aumentar el efecto de aislamiento térmico.
El cuerpo del quemador está hecho de acero estructural al carbono de alta calidad, la carcasa está hecha de acero inoxidable y el quemador está lleno de productos de fibra refractaria para conservar el calor.
La máquina rociadora de aceite puede rociar aceite a las galletas horneadas para que las galletas adquieran un color hermoso y atractivo. Es un equipo ideal indispensable para mejorar la calidad de las galletas para procesar varias formas de galletas crujientes y duras.
El divisor de aceite transfiere el aceite a través de la tubería al rotor de aceite, luego el motor del rotor impulsa el rotor para rociar aceite a una rueda de aceite centrífuga de alta velocidad para obtener una niebla fina en las galletas y se puede ajustar la cantidad de aceite.
Dentro de la máquina rociadora de aceite, es un espacio completamente confinado.
Cuando el rociador funciona, el aceite izquierdo es aspirado por dos ventiladores a la izquierda y a la derecha y regresa al tanque de aceite nuevamente para circular, es una máquina de lectura que no solo ahorra energía sino que tampoco contamina el ambiente del taller.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una galleta dura y una galleta blanda?
R: Normalmente, la galleta dura necesita cortarse en una forma diferente, la galleta blanda necesita imprimir el logotipo o patrón diferente.
P: ¿La máquina puede hacer galletas diferentes?
R: Sí, por supuesto. Podemos proporcionar los diferentes moldes o hacer moldes personalizados.
P: ¿Cuántas piezas puede producir la línea de máquinas por hora?
R: Depende de la capacidad que necesite.
P: ¿La máquina puede hacer galletas duras y galletas blandas en el mismo tiempo?
R: No, nuestra máquina formadora rotativa se mueve con ruedas. Solo necesita cambiar la máquina cuando haga los diferentes tipos de galletas.
P: ¿Puede ofrecer la fórmula?
R: Sí, por supuesto. Proporcionaremos la fórmula para cada cliente.
P: Si hago un pedido ahora, ¿en cuánto tiempo puedo obtener la máquina?
R: Para la máquina más pequeña, tarda entre 15 y 30 días. Para conocer el tiempo de entrega exacto, es mejor consultarlo antes de realizar el pedido.
P: ¿Cuál es el tiempo de cocción de las galletas?
R: Normalmente depende del grosor de la galleta, la longitud del horno túnel y la velocidad de horneado.
P: ¿Cuáles son las soluciones para hornear? puedes ofrecer?
R: Podemos proporcionar hornos a gas, hornos eléctricos, hornos diésel, hornos híbridos, etc.
P：¿Puede la máquina de galletas blandas hacer galletas duras?
R: No, necesito una máquina formadora rotativa diferente.
P：Si quiero hacer galletas blandas y duras que máquina debo usar?
R: Podemos proporcionarle la línea completa para hacer ambos bizcochos.
Fábrica real no empresa comercial
Hagamos un recorrido por la fábrica, luego verá.
Profesional
Nuestra fábrica tiene más de 40 años de experiencia en la fabricación de máquinas.
Hay 12 diseñadores de dibujos y 20 ingenieros profesionales que pueden ofrecerle soporte técnico en cualquier momento y en cualquier lugar.
Fiabilidad
La fábrica moderna tiene más de 200 trabajadores.
Estricto sistema de control de calidad, estándar alemán avanzado
El centro de mecanizado CNC proporciona un proceso tecnológico preciso para manejar cada detalle de cada máquina.
Nuestro equipo de ingenieros profesionales le ofrece el mejor plan de acuerdo con sus requisitos.
Alta calidad
Máquinas Todas las máquinas están fabricadas en fábrica estándar GMP.
Tenemos el centro CNC para mantener la máquina preciosa
Todas las máquinas utilizan SUS304 y manejo de revestimiento de superficie con chorro de arena
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