Este sistema de mezcla de rebozado consta de: tanque de mezcla de rebozado y tanque de almacenamiento de rebozado y bombas y accesorios para transferir el rebozado.
Dos tanques y diseño de bomba para mezcla alterna, el mezclador interior tiene un diseño especial para nosotros que reduce el tiempo de mezcla a 5 minutos por lote para la máquina.
En la línea de obleas, hay desperdicio del corte y otros procesos que una máquina trituradora minimiza el desperdicio general del sistema de horneado de obleas que es de aproximadamente 2%.
Un equipo aplastante se utiliza para moler la oblea desechada en una forma reutilizable. El material molido se puede utilizar como crema aditiva dependiendo del requerimiento. La trituradora o trituradora está construida con material de acero inoxidable para mantener la higiene de los productos reutilizables.
Tiene lógica de parada automática si la tapa superior se abre, se detendrá automáticamente como dispositivo seguro.
El horno de cocción de obleas es el punto clave de todo el procesamiento de obleas utilizado para formar y hornear la hoja de obleas completa.
El sistema HDMI y PLC de Siemens para controlar la velocidad y la calidad de la masa de la oblea, de modo que la masa sea uniforme en cada paleta y sin defectos en la superficie de la hoja final de la oblea. Y dos de los moldes se cerrarán juntos para aplanar la masa en una hoja que puede estar a ambos lados del rollo en una hoja.
Este horno de obleas constituye una placa de molde para obleas, un horno de cocción a gas LPG y un sistema de desmoldeo automático.
El horno para hornear puede ser de tipo eléctrico o de gas natural, rango de temperatura de 0-210oC.
El quemador del horno de gas natural es de tipo triangular y marca alemana/italiana para garantizar la temperatura de cada molde de obleas de manera uniforme y uniforme sin defectos en la superficie y coloración uniforme.
La calidad de la placa de horneado tendrá diferentes capacidades para las opciones de los clientes de 27/39/45/41/63/75/87 placas.
Una máquina de conexión de obleas transporta las hojas de oblea horneadas a la torre de enfriamiento.
Dos cepillos debajo de la máquina limpiarán la superficie de la placa de oblea al mismo tiempo. Su manejo suave asegura que las láminas de oblea calientes que salen del horno no se dañen y queden suaves.
Después de hornear la hoja de oblea, una torre de enfriamiento de oblea moverá la oblea a una torre de enfriamiento natural y aliviará la presión de la hoja de oblea.
La torre de enfriamiento proporciona enfriamiento de aire natural para la hoja de oblea antes de que se extienda la crema, la temperatura más baja evita que las hojas de oblea se vuelvan crujientes, evita daños en el proceso de crema.
La hoja también se puede enfriar dentro de los túneles de enfriamiento de un enfriador dependiendo de la temperatura y la capacidad de la fábrica.
Estos 3-5 minutos de enfriamiento afectarán la textura crujiente y la vida útil después del proceso de crema.
El marco y las cubiertas son todos de acero inoxidable, así como las cadenas que no entran en contacto con las partes de los alimentos también son de acero inoxidable.
Después de enfriar, dos interruptores fotoeléctricos ubicados en el sistema de recolección de hojas de obleas detectarán si las hojas de obleas están rotas o con esquinas, recolectará automáticamente las obleas defectuosas enviándolas al lugar de recolección, y el completo
se transferirán a la máquina para untar crema.
Ofreceremos una solución llave en mano desde la mezcla de crema hasta el enfriamiento.
R: mezclador de crema
Dos rodillos de acero inoxidable revertirán la agitación y mezclarán la crema con el motor de engranajes SEW/ABB Eurodrive y la camisa de calefacción y refrigeración.
La camisa de calentamiento y enfriamiento ayudará a mezclar la crema con diferentes temperaturas y estaciones, la camisa de enfriamiento con prueba hermética antes del ensamblaje.
Tiene lógica de parada automática si la tapa superior se abre, se detendrá automáticamente como dispositivo seguro.
B: extensión de crema y laminación
Esta máquina se utiliza para untar crema de obleas, la
El equipo es adecuado para una variedad de materiales (como crema, chocolate, salsa de queso). El rodillo de crema unta la crema uniformemente en la superficie de la oblea. El grosor de la crema se puede ajustar y la tolva de crema tiene un dispositivo de calentamiento que mantiene la temperatura de la crema. (Se pueden elegir 2-3 cabezales de crema según la demanda del cliente)
La máquina laminadora es una pieza importante de la máquina en la línea de obleas que determina la cantidad de hojas de obleas y capas de crema que se deben hacer. Esta máquina tiene funciones como: aplicar una capa de crema a las láminas de oblea preenfriadas, estirar uniformemente la capa de crema y hacer el libro de láminas de oblea con una capa diferente de crema y láminas, luego aplicar una ligera presión para sostener la oblea/crema juntos. El número de capas de crema y capas de obleas se puede ajustar según sea necesario para contar de 3 a 7 capas. La máquina los contará automáticamente según el ajuste realizado. Hay un dispositivo de control de temperatura de forma automática y constante en el rodillo de llenado. El grosor de la capa también se puede ajustar.
R: torre de enfriamiento vertical
Antes de cortar la hoja de oblea grande en pedazos pequeños, se necesitará un sistema de enfriamiento para enfriar la hoja de oblea colocada. Con este sistema de enfriamiento, el libro de obleas Layerd será más fácil de cortar y tendrá una mejor calidad de corte, sabor y vida útil.
Adopta compresores de refrigeración que enfrían la hoja de oblea colocada de 13ºC a 15ºC en el interior. Para mantener la calidad del aire, cada entrada y salida de aire frío tiene una malla de filtro para filtrar las impurezas del aire.
B: Sistema de corte
Una máquina cortadora de alambre vertical y una horizontal ayudarán a cortar el libro de obleas enfriado en pedazos pequeños en un segundo.
La máquina de corte adopta la automatización del control del programa PLC
y va bien con transportadores de corte. Fácil de cambiar el
cortadores La capa de corte es opcional y ajustable.
Canal de corte usando vidrio como ventana visual y escudo como seguridad
proteccion.
Después de este proceso, la oblea está lista para envasar e ir a bañar para tener una capa de chocolate en la superficie.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una galleta dura y una galleta blanda?
R: Normalmente, la galleta dura necesita cortarse en una forma diferente, la galleta blanda necesita imprimir el logotipo o patrón diferente.
P: ¿La máquina puede hacer galletas diferentes?
R: Sí, por supuesto. Podemos proporcionar los diferentes moldes o hacer moldes personalizados.
P: ¿Cuántas piezas puede producir la línea de máquinas por hora?
R: Depende de la capacidad que necesite.
P: ¿La máquina puede hacer galletas duras y galletas blandas en el mismo tiempo?
R: No, nuestra máquina formadora rotativa se mueve con ruedas. Solo necesita cambiar la máquina cuando haga los diferentes tipos de galletas.
P: ¿Puede ofrecer la fórmula?
R: Sí, por supuesto. Proporcionaremos la fórmula para cada cliente.
P: Si hago un pedido ahora, ¿en cuánto tiempo puedo obtener la máquina?
R: Para la máquina más pequeña, tarda entre 15 y 30 días. Para conocer el tiempo de entrega exacto, es mejor consultarlo antes de realizar el pedido.
P: ¿Cuál es el tiempo de cocción de las galletas?
R: Normalmente depende del grosor de la galleta, la longitud del horno túnel y la velocidad de horneado.
P: ¿Cuáles son las soluciones para hornear? puedes ofrecer?
R: Podemos proporcionar hornos a gas, hornos eléctricos, hornos diésel, hornos híbridos, etc.
P：¿Puede la máquina de galletas blandas hacer galletas duras?
R: No, necesito una máquina formadora rotativa diferente.
P：Si quiero hacer galletas blandas y duras que máquina debo usar?
R: Podemos proporcionarle la línea completa para hacer ambos bizcochos.
Fábrica real no empresa comercial
Hagamos un recorrido por la fábrica, luego verá.
Profesional
Nuestra fábrica tiene más de 40 años de experiencia en la fabricación de máquinas.
Hay 12 diseñadores de dibujos y 20 ingenieros profesionales que pueden ofrecerle soporte técnico en cualquier momento y en cualquier lugar.
Fiabilidad
La fábrica moderna tiene más de 200 trabajadores.
Estricto sistema de control de calidad, estándar alemán avanzado
El centro de mecanizado CNC proporciona un proceso tecnológico preciso para manejar cada detalle de cada máquina.
Nuestro equipo de ingenieros profesionales le ofrece el mejor plan de acuerdo con sus requisitos.
Alta calidad
Máquinas Todas las máquinas están fabricadas en fábrica estándar GMP.
Tenemos el centro CNC para mantener la máquina preciosa
Todas las máquinas utilizan SUS304 y manejo de revestimiento de superficie con chorro de arena
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